產(chǎn)品列表
- PA12 透明尼龍日用系列
- 無鹵素阻燃PA66+25%玻纖改性
- 管道系列高耐磨性高彎曲強(qiáng)度尼龍610
- 注塑用 PA610 尼龍樹脂
- PA612 紡絲級尼龍?jiān)?/a>
- PA1010+GF15+M25 加25%礦物質(zhì) 加15%玻纖 增強(qiáng) 尼龍1010 礦物質(zhì)改性
- PA1010+10GF+M25 加25%礦物質(zhì) 加10%玻纖 礦物質(zhì)增強(qiáng)尼龍1010改性
- PA1010+10GF+M15 礦物質(zhì)增強(qiáng)尼龍1010 加10%玻纖改性
- 尼龍?jiān)鰪?qiáng)PA1010+40%GF玻纖改性
- 尼龍PA6+30%玻纖增強(qiáng)改性 紅磷阻燃V0級
推薦文章
相關(guān)技術(shù)
相關(guān)應(yīng)用
金牌品質(zhì) 用料首選
- 南京名騏科技有限公司
- 地址：南京市棲霞區(qū)八卦洲街鸝島路268號A區(qū)12號
- bbzjxaub.cn
尼龍制品常見缺陷與處理方案
人氣：
發(fā)表時間：2022-12-30 14:38:52
尼龍（PA66改性，,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性，增強(qiáng)尼龍，阻燃尼龍）制品常見缺陷與處理
欠注-注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況與注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280℃。他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會漲模。
波浪形流痕
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。 
解決方法：
1、提高注射速度；
2、提高模具溫度；
3、提高料筒溫度；
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。
銀絲
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）；
3、檢查射咀孔是否過?。?span style="display:none">gKWPA610_PA612_PA1010_PA1212_PA66改性_透明尼龍_改性尼龍-谷騏科技
4、檢查是否模溫過低；
5、模具排氣不良；
6、澆口尺寸是否過??；
7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多。 
熔接痕
產(chǎn)生機(jī)理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度；
2、提高模溫；
3、提高料溫；
4、改善模具排氣。 ??????
欠注-注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況與注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280℃。他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生欠注，但這時加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會漲模。
波浪形流痕
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
1、提高注射速度；
2、提高模具溫度；
3、提高料筒溫度；
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口。
銀絲
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）；
3、檢查射咀孔是否過?。?span style="display:none">gKWPA610_PA612_PA1010_PA1212_PA66改性_透明尼龍_改性尼龍-谷騏科技
4、檢查是否模溫過低；
5、模具排氣不良；
6、澆口尺寸是否過??；
7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多。
產(chǎn)生機(jī)理是在流動末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度；
2、提高模溫；
3、提高料溫；
4、改善模具排氣。 ??????
關(guān)于尼龍制品常見缺陷與處理方案的信息，請撥打免費(fèi)電話：4008-118-928 進(jìn)行溝通咨詢，技術(shù)手機(jī)同微信：18621317168 歡迎你的來電交流！
