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     PA6/PA66注塑中的注意事項(xiàng)有哪些？

     壓力:

     注塑壓力對(duì)玻纖增強(qiáng)尼龍的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導(dǎo)致溢邊問(wèn)題，因些欲改善浮纖現(xiàn)象，應(yīng)在稍高于非增強(qiáng)尼龍注塑壓力的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，注塑壓力應(yīng)愈大。

     螺桿背壓對(duì)于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動(dòng)性、熔體的密實(shí)度、制品的外觀(guān)質(zhì)量和物理力學(xué)性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過(guò)高的背壓會(huì)對(duì)長(zhǎng)玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用，使熔體易因過(guò)熱而降解，導(dǎo)致變色及力學(xué)性能變差。因些將背壓設(shè)置得比非增強(qiáng)尼龍略高些即可。

     （1）注射速率:

     采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因?yàn)樘岣咦⑸渌俾剩墒共＠w增強(qiáng)尼龍快速充滿(mǎn)模腔，玻纖沿流動(dòng)方向作快速軸向運(yùn)動(dòng)，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強(qiáng)度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過(guò)快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀(guān)。

     （2）螺桿轉(zhuǎn)速:

     玻纖增強(qiáng)尼龍塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，以避免免摩擦剪切力過(guò)大而對(duì)玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態(tài)，降低玻纖與樹(shù)脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，加劇浮纖現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長(zhǎng)短不均現(xiàn)象，造成塑料件各處強(qiáng)度不等、力學(xué)性能不穩(wěn)定。

     （3）干燥、調(diào)濕:

     因?yàn)镻A66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時(shí)熔體中含有微量水分就會(huì)使其發(fā)生降解，將嚴(yán)重影響制品外觀(guān)和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關(guān)，當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%時(shí)，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.2%時(shí)，則需要在（115±5）℃進(jìn)行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實(shí)生產(chǎn)中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調(diào)濕處理對(duì)于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時(shí)間內(nèi)吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續(xù)變化，有利于減小塑料件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，而且因?yàn)檎{(diào)濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必?fù)?dān)心表面氧化變色。

     溫度:

     首先是給料筒溫度。因?yàn)椴＠w增強(qiáng)尼龍的溶體流動(dòng)速度比非增強(qiáng)尼龍低30%~70%，流動(dòng)性較差。因些給料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10~30℃。提高給料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動(dòng)性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。

     但給料筒溫度并不是越高越好，溫度過(guò)高會(huì)加大PA66氧化和降解的趨勢(shì)，輕微時(shí)會(huì)發(fā)生顏色變化，嚴(yán)重時(shí)則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置給料筒溫度時(shí)，應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預(yù)熱效果，降低螺桿對(duì)玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對(duì)玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹(shù)脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過(guò)300℃，其給料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。

     其次是模溫。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時(shí)玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模溫愈高，冷卻時(shí)間愈久，成型周期延長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模溫的設(shè)置還要考慮樹(shù)脂的品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況，在型腔復(fù)雜、玻纖含量高、充模困難時(shí)，模溫應(yīng)適當(dāng)提高些。對(duì)于該汽車(chē)把手面蓋材料，選擇的模溫為110℃。