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注射成型中如何確定塑料壓力降之透明尼龍

人氣: 發(fā)表時間:2022-12-30 14:39:52
     注射成型中如何確定塑料壓力降之:
     在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截面積,從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設(shè)定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有最大限制的。以設(shè)定的注射速度推動螺桿前進所需要的壓力從不應(yīng)該超過可得到的最大壓力。例如,考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi,要求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度前進,如果它需要2400psi,然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺桿就不會以5英寸/秒的速度行進。在這種情況下,工藝受到了壓力的限制。在工藝開發(fā)的過程中,了解在每一部分上的壓力損失有助于確定整體的壓力損失,以及何處出現(xiàn)了大的壓力降。然后,可以修改模具以減小壓力降,獲得較好的持續(xù)性流動。確保不會達到最大的壓力,是很重要的。    
     為了到達填充的末端,要求可獲得2200psi的整體壓力。塑料為了到達產(chǎn)品的中間部分,幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。
     基于以上兩點,工藝受壓力限制。塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道的末端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流過澆口,需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。
     因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降,那么三級分流道和澆口都應(yīng)該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi?,F(xiàn)在工藝不再受壓力限制。確保足夠的注射壓力將有助于達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中,進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。
     最后,要記住經(jīng)驗法則:要求的最大注射壓力應(yīng)該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。高于數(shù)值——80%,對于需要較高保壓壓力的較厚產(chǎn)品來說,應(yīng)當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高,過渡要盡可能地平滑。
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