塑料用注塑模具設計澆口位置的選擇技巧有哪些？
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:39:14
塑料用注塑模具設計澆口位置的選擇技巧： 
1.澆口位置的要求及影響
（1）澆口位置需要滿足的5個要求
1）外觀要求(澆口痕跡，熔接線)2）產(chǎn)品功能要求3）模具加工要求4）產(chǎn)品的翹曲變形5）澆口容不容易去除
（2）對生產(chǎn)和功能的影響
1）流長決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。
2）澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。
02、澆口設計與位置選擇的技巧
（1）澆口
澆口是一條橫切面面積細小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：
1）模穴注不久，澆口即冷結(jié)2）除水口簡易3）除水口完畢，僅留下少許痕跡4）使多個模穴的填料較易控制5）減少填料過多現(xiàn)象 
（2）澆口位置以及尺寸
1）將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。
2）可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以，在理想的情況下，澆口應設置在橫流道層位置，使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置于流道的中間位置。
（3）決定澆口位置時，應緊守下列原則：
1）注入模穴各部份的膠料應盡量平均；2）注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線；3）應考慮可能出現(xiàn)焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況；4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；5）澆口的位置應與各方面配合。
設計澆口的方法并無硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：
1）澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失。
2）澆口須細窄，以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切面應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。 
（4）澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：
1）膠料流動特性2）模件之厚薄3）注入模腔的膠料量4）熔解溫度5）工模溫度
（5）澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng)，可采用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用于有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時，澆口也需要平衡。這時，要決定澆口的大小，就要先將其中一個澆口尺寸定出，求出它與其對應模穴體積相較的比率，并且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上，便可相繼求出各個澆口的尺寸。經(jīng)過實際試注后，便可完成澆口的平衡操作。 ??????
（1）澆口位置需要滿足的5個要求
1）外觀要求(澆口痕跡，熔接線)2）產(chǎn)品功能要求3）模具加工要求4）產(chǎn)品的翹曲變形5）澆口容不容易去除
（2）對生產(chǎn)和功能的影響
1）流長決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。
2）澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。
02、澆口設計與位置選擇的技巧
（1）澆口
澆口是一條橫切面面積細小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：
1）模穴注不久，澆口即冷結(jié)2）除水口簡易3）除水口完畢，僅留下少許痕跡4）使多個模穴的填料較易控制5）減少填料過多現(xiàn)象
1）將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。
2）可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以，在理想的情況下，澆口應設置在橫流道層位置，使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果，因澆口不能設置于流道的中間位置。
（3）決定澆口位置時，應緊守下列原則：
1）注入模穴各部份的膠料應盡量平均；2）注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線；3）應考慮可能出現(xiàn)焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況；4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；5）澆口的位置應與各方面配合。
設計澆口的方法并無硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗而行，但有兩個基本要素須加以折衷考慮：
1）澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失。
2）澆口須細窄，以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切面應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：
1）膠料流動特性2）模件之厚薄3）注入模腔的膠料量4）熔解溫度5）工模溫度
（5）澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng)，可采用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用于有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時，澆口也需要平衡。這時，要決定澆口的大小，就要先將其中一個澆口尺寸定出，求出它與其對應模穴體積相較的比率，并且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上，便可相繼求出各個澆口的尺寸。經(jīng)過實際試注后，便可完成澆口的平衡操作。 ??????
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