填充尼龍制備的主要控制因素（一）
人氣：
發(fā)表時間：2022-12-30 14:16:27
填充尼龍的生產(chǎn)過程十分簡單，但在配方設計與過程控制對材料性能有較大的影響。因此，在配方設計和制造過程控制方面應把握以下幾點。
1、正確選擇填料的種類和用量，有時根據(jù)用途要求可選擇多種填料共用來解決復合材料的價格性能比的問題。
2、填料的表面偶聯(lián)化處理是填充尼龍制造的關鍵，不同的填料應使用不同的偶聯(lián)劑。
3、螺桿組合形式應以混合為主要特征。保證填料與尼龍充分混合。
4、添加各種助劑如抗氧劑、潤滑劑、光亮劑等以保持復合材料的加工性、耐老化性能。
a、填料種類與復合材料性能關系。采用不同填料制造的PA復合材料性能差異較大。
| 礦物質(zhì)種類 | 滑石粉 | 含水高嶺土 | 煅燒高嶺土 | 硅灰石 | |
| 含量 | 38.5 | 33.9 | 39.1 | 39.7 | |
| 拉伸強度MPa | 干 | 63.5 | 56 | 68.5 | 63 |
| 濕 | 62 | 55 | 67.7 | 61 | |
| 沖擊強度(無缺口) （KJ/m2） | 干 | 47.9 | 16.4 | 109 | 102.4 |
| 濕 | 52 | 17 | 123 | 110 | |
| 混合工藝性 | 良好 | 差 | 差 | 良好 | |
備注：PA+40%礦物質(zhì)。
b、填料用量對復合材料力學性的影響。填料用量增加，復合材料的拉伸強度有所增加，缺口沖擊強度隨之減少，當填料到30%時變化趨小。
c、填料用量對復合材料的熱性能和成型收縮率的影響。隨填料增加復合材料的熱變形溫度升高，成型收縮率減小。
d、填料用量對PA復合材料流變性能影響。填料用量增加，PA復合材料的流動減小，不同填料對流變性能影響不一樣。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，CaSiO3用量在50%以內(nèi)，隨其用量增加，熔體表觀黏度逐漸增大，熔體有著良好的流變特性，而大于50%時，熔體表觀黏度迅速增加，流動性急劇下降。
e、填料的粒徑大小與復合材料性能的關系。填料粒徑大小對復合材料性能的影響有兩個方面。一是影響材料表面光潔度，填料粒徑愈小，復合材料的表面光潔度就愈高。但是，填料顆粒太小時，會給混合、螺桿進料帶來困難。在添加量較大時，超細填料可能形成固態(tài)流而造成進料困難。遇到這種情況時，應適當減少用量，或?qū)μ盍线m當?shù)谋砻嫣幚?，或是使用粒徑較大的填料。二是對復合材料力學性能有較大的影響
關于填充尼龍制備的主要控制因素（一）的信息，請撥打免費電話：4008-118-928 進行溝通咨詢，技術手機同微信：18621317168 歡迎你的來電交流！
上一篇：碳纖維增強尼龍生產(chǎn)的主要控制因素
下一篇：阻燃劑對尼龍制品的性能影響
