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PA尼龍擠出成型工藝技術(shù)條件
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發(fā)表時(shí)間：2022-12-30 14:14:53
聚酰胺（尼龍）擠出成型工藝技術(shù)條件：
① 擠出成型聚酰胺管材應(yīng)選用PA6、 PA66和PAlOlO型樹(shù)脂。
② 原料投產(chǎn)前應(yīng)在80～90℃烘箱中干燥處理8?12h或采用沸騰干燥方式，溫度110℃，時(shí)間為1h。樹(shù)脂的含水量干燥后應(yīng)達(dá)到0.3%以下。
③ 擠出機(jī)塑化原料（以PA1010為例）溫度。機(jī)筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具與機(jī)筒連接頸溫度為220～240℃，成型模具溫度為200～210℃。
④ 管坯被牽伸比為1.2～1.5。
⑤ 管坯冷卻定型用冷卻循環(huán)水溫度為15～22℃。 
聚酰胺（尼龍）的特性與用途：
聚酰胺（尼龍），目前多用來(lái)擠出成型較小直徑規(guī)格。管制品無(wú)毒、半透明、表面光滑而堅(jiān)韌、質(zhì)輕、自潤(rùn)性和耐磨性好，但電性能差，化學(xué)性能穩(wěn)定，不受弱酸、弱堿和油脂類(lèi)影響，但能溶于酚和濃無(wú)機(jī)酸。
聚酰胺（尼龍）主要用在各種機(jī)械設(shè)備中，做液壓油輸送管，可在80～100℃以下油溫中長(zhǎng)期使用。
聚酰胺（尼龍）擠出成型注意事項(xiàng)
① 聚酰胺樹(shù)脂擠出成型生產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理，干燥處理后的樹(shù)脂應(yīng)立即投入生產(chǎn)，加料斗結(jié)構(gòu)應(yīng)是干燥防潮式料斗。
聚酰胺（尼龍）的擠出成型生產(chǎn)工藝路線：
聚酰胺管的擠出成型生產(chǎn)工藝路線與ABS管擠出成型生產(chǎn)工藝路線完全相同。
設(shè)備選擇
聚酰胺擠出成型用設(shè)備主要是擠出機(jī)。由于管材規(guī)格較小，一般采用較小規(guī)格的單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距、螺紋深度為突變型，長(zhǎng)徑比應(yīng)≥25，壓縮比在2.8～3.5范圍內(nèi)（擠出PA6時(shí)壓縮比為3.5，擠出PA66時(shí)壓縮比為3.7，擠出PA1010時(shí)壓縮比為3）。
管材成型用模具結(jié)構(gòu)與普通PE管成型用模具結(jié)構(gòu)相同，可采用直通形或直角形。
① 擠出成型聚酰胺管材應(yīng)選用PA6、 PA66和PAlOlO型樹(shù)脂。
② 原料投產(chǎn)前應(yīng)在80～90℃烘箱中干燥處理8?12h或采用沸騰干燥方式，溫度110℃，時(shí)間為1h。樹(shù)脂的含水量干燥后應(yīng)達(dá)到0.3%以下。
③ 擠出機(jī)塑化原料（以PA1010為例）溫度。機(jī)筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具與機(jī)筒連接頸溫度為220～240℃，成型模具溫度為200～210℃。
④ 管坯被牽伸比為1.2～1.5。
⑤ 管坯冷卻定型用冷卻循環(huán)水溫度為15～22℃。
聚酰胺（尼龍），目前多用來(lái)擠出成型較小直徑規(guī)格。管制品無(wú)毒、半透明、表面光滑而堅(jiān)韌、質(zhì)輕、自潤(rùn)性和耐磨性好，但電性能差，化學(xué)性能穩(wěn)定，不受弱酸、弱堿和油脂類(lèi)影響，但能溶于酚和濃無(wú)機(jī)酸。
聚酰胺（尼龍）主要用在各種機(jī)械設(shè)備中，做液壓油輸送管，可在80～100℃以下油溫中長(zhǎng)期使用。
聚酰胺（尼龍）擠出成型注意事項(xiàng)
① 聚酰胺樹(shù)脂擠出成型生產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理，干燥處理后的樹(shù)脂應(yīng)立即投入生產(chǎn)，加料斗結(jié)構(gòu)應(yīng)是干燥防潮式料斗。
聚酰胺（尼龍）的擠出成型生產(chǎn)工藝路線：
聚酰胺管的擠出成型生產(chǎn)工藝路線與ABS管擠出成型生產(chǎn)工藝路線完全相同。
設(shè)備選擇
聚酰胺擠出成型用設(shè)備主要是擠出機(jī)。由于管材規(guī)格較小，一般采用較小規(guī)格的單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距、螺紋深度為突變型，長(zhǎng)徑比應(yīng)≥25，壓縮比在2.8～3.5范圍內(nèi)（擠出PA6時(shí)壓縮比為3.5，擠出PA66時(shí)壓縮比為3.7，擠出PA1010時(shí)壓縮比為3）。
管材成型用模具結(jié)構(gòu)與普通PE管成型用模具結(jié)構(gòu)相同，可采用直通形或直角形。
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