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PA6和PA66有哪些差別具體有哪些？
PA6和PA66有哪些差別具體有哪些？
結(jié)構(gòu)差異
PA6通過己內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合反應(yīng)形成，而PA66通過六亞甲基二胺和己二酸的縮聚反應(yīng)形成。兩者具有相同的分子式，但結(jié)構(gòu)卻大不相同。 PA66的氫鍵數(shù)比PA6的氫鍵數(shù)高，分子力比PA6的強(qiáng)，因此PA66具有更好的熱性能，需要更高的加工溫度。
PA6具有更好的韌性，PA66具有更好的剛性和硬度，這恰好是由于分子結(jié)構(gòu)中氫鍵的不同。
性能差異
PA66的熔點(diǎn)為260?265℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（干燥狀態(tài)）為50℃，密度為1.13?1.16 g / cm3。
PA6是半透明或不透明的乳白色結(jié)晶聚合物顆粒，熔點(diǎn)220°C，熱分解溫度大于310°C，相對(duì)密度1.14，吸水率（在23°C的水中24小時(shí)）1.8％，出色的耐磨性和自吸性潤滑具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的耐熱性，電絕緣性能，優(yōu)異的低溫性能，自熄性和良好的耐化學(xué)性，尤其是耐油性。
與PA66相比，PA6易于加工和成型，產(chǎn)品表面具有良好的光澤度，使用溫度范圍較寬，但吸水率較高，尺寸穩(wěn)定性較差。剛性小，熔點(diǎn)低，可以在惡劣的環(huán)境下長時(shí)間使用，在寬溫度范圍內(nèi)仍能保持足夠的應(yīng)力，連續(xù)使用溫度為105℃。
一般來說，PA66和PA6之間的性能差異如下。
機(jī)械性能：PA66> PA6
熱介質(zhì)性能：PA66> PA6
價(jià)格：PA66> PA6
熔點(diǎn)：PA66> PA6
吸水率：PA66 <PA6
耐候性：PA66 <PA6
凝結(jié)時(shí)間：PA66 <PA6
成型性能：PA66 <PA6
工藝差異
（1）干燥處理
PA6容易吸水，因此加工前應(yīng)特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應(yīng)保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的干燥熱空氣中干燥3至4個(gè)小時(shí)。如果材料暴露于空氣中超過8小時(shí)，建議在105°C下進(jìn)行真空干燥1至2小時(shí)以上。最好使用干燥劑干燥機(jī)。
如果在處理之前將PA66材料密封，則無需將其干燥。如果打開了儲(chǔ)存容器，建議在85°C的干燥空氣中干燥。如果濕度大于0.2％，則需要在105°C下真空干燥1-2小時(shí)。最好使用干燥劑干燥機(jī)。
（2）模具溫度
模具溫度會(huì)顯著影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響塑料零件的機(jī)械性能。
PA6：80?90℃。對(duì)于薄壁和長加工的塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強(qiáng)度和剛度，但會(huì)降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料，模具溫度應(yīng)高于80°C。
PA66：建議80°C。對(duì)于薄壁塑料零件，如果使用的模具溫度低于40°C，則塑料零件的結(jié)晶度會(huì)隨時(shí)間變化。為了保持塑料零件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
（3）熔化溫度
PA6：230?280℃，增強(qiáng)品種為250?280℃。
PA66：260?290℃。對(duì)于玻璃纖維添加劑，溫度為275?280℃。熔融溫度應(yīng)避免高于300℃。
（4）注射壓力力量
通常在750?1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。
（5）射出速度
都是高速的（對(duì)于增強(qiáng)材料，速度略有降低）。
（6）澆口和澆口
由于PA6和PA66的凝固時(shí)間非常短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應(yīng)小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應(yīng)小于使用常規(guī)流道，因?yàn)闊崃鞯揽蓭椭乐共牧线^早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應(yīng)為0.75mm。
應(yīng)用差異
PA6用于電子和汽車等行業(yè)。其民用絲綢行業(yè)的消費(fèi)率較高，服裝尼龍絲約占58％。輪胎框架尼龍簾線布市場使用PA6約占13％。工程塑料使用的PA6占12％，其中包括注塑和改性塑料。漁網(wǎng)的PA6約占6％。用于BOPA膜的塑料膜PA6占4％，用于地毯，毛衣，無紡布和其他產(chǎn)品的短纖維PA6占4％，用于PA棒和PA膠帶的其他PA6占3％。
PA66廣泛用于服裝，裝飾，工程塑料等領(lǐng)域。其消費(fèi)量中比例最高的是工程塑料，占總消費(fèi)量的65％，而工業(yè)絲占20％，其他占總消費(fèi)量的15％。
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